ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်းလုပ်ကွက်များအတွက် လိုအပ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

1. pay-off block ၏ အခြေခံဘောင်ဘောင်များ

1. pay-off block ၏ အခြေခံဘောင်ဘောင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ဝန်၊ ပူလီကွင်းအောက်ခြေ၏ အချင်း၊ ပူလီကွင်းအောက်ခြေ၏ အချင်းဝက် (ယမညစက်သီး၏အောက်ခြေအချင်းဝက်ဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ ) စက်သီး၏ အကျယ်၊ စက်သီး၏ နှစ်ဖက်ကြား ကွာဟချက်၊ ဖြတ်သန်းသွားသော အရာဝတ္ထု၏ ထိရောက်သော အမြင့်၊

2. အခြေခံပါရာမီတာစီးရီးနှင့် pay-off pulley နှင့် pay-off block များ၏ အရွယ်အစားကို GB/T 321 နှင့် GB/T 2822 တို့တွင် ဘုံစီးရီး R20 နှင့် R40 ကိုရည်ညွှန်းပြီး ဆုံးဖြတ်သည်။

3. Single-wheel pay-off block ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ဝန် (clue pulley) ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ သဲလွန်စသည် အချို့စာအိတ်ထောင့်တစ်ခုတွင် သက်ရောက်သောအခါ စက်သီးပေါ်ရှိ တင်းအားဖြင့် တွက်ချက်ထားသော အများဆုံး ဒေါင်လိုက်ဝန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Multi-wheel pay-off block ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ဝန်သည်- ယေဘုယျအားဖြင့် စက်သီးတစ်ခုစီ၏ ထောင့်တစ်ခုအောက်ရှိ စက်သီးတစ်ခုစီတွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် သက်ဆိုင်သော ခဲတစ်ခုစီ၏ အများဆုံးဒေါင်လိုက်ဝန်၏ ပေါင်းလဒ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

1. အခြေခံလိုအပ်ချက်များ

(၁) ငွေပေးချေမှုလုပ်ကွက်၏ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဤစံနှုန်းနှင့် DL/T875 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှ အတည်ပြုထားသော ပုံများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ရမည်။

(၂) မတူညီသော ဗို့အားအဆင့်များနှင့် မတူညီသော ခဲသတ်မှတ်ချက်များအတွက်၊ ပေးချေမှုစက်သီး၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဤစံနှုန်းအတိုင်း ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၃) ပေးချေသည့် ပူလီနှင့် ဘလောက်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ ၃ ထက် မနည်းသင့်ပါ။

(၄) Pay-off block သည် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူစေရမည်။

(၅) သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပူလီပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ငွေပေးချေသည့်စက်ပါရှိသင့်သည်။

2. စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

(1) ဝါယာကြိုးပေးသည့်စက်သီး၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် 1.015 ထက် မပိုသင့်ဘဲ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် တိုင်းတာထားသော စက်သီး၏ အထွက်ဘက်နှင့် အဝင်ဘက်ကြားရှိ တင်းအားအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။

(2) pay-off block သည် traction plate၊ splicing tube protection device နှင့် rotary connector ကို ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ရပါမည်။

(၃) ပူလီအချောင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် လမ်းညွှန်ကြိုးနှင့် ဆွဲကြိုးကို မထိခိုက်စေသင့်ဘဲ တိကျသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသင့်သည်။

(၄) တူညီသော သဲလွန်စ အမျိုးအစားများမှတစ်ဆင့် တူညီသော ပူလီအတွက်၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သဲလွန်စများကို မထိခိုက်စေသင့်ပါ၊ ကော်ပူလီ သို့မဟုတ် အခြားအကာအကွယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

(5) rolling bearing ၏ အဆီအနှစ်ကို လုပ်ငန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အရ ရွေးချယ်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော ဆီဆေးပမာဏကို ထိန်းထားသင့်ပြီး စက်သီး၏ ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းကို မတိုးသင့်ပါ။

(၆) လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်

a မြေစိုက်ဘလောက်နှင့် grounding pay-off block သည် ချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးများကို ကောင်းမွန်စွာ ခိုင်ခံ့စေရန် သေချာစေသင့်သည်။

ခ မြေစိုက်ဘလောက်နှင့် မြေစိုက်ပေးချေမှုလုပ်ကွက်များသည် လျှို့ဝှက်ပြဿနာမရှိသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။

3. pay-off block ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး

(၁) ချွန်ထက်သော ထောင့်များနှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ မရှိဘဲ ချောချောမွေ့မွေ့ ဖြစ်ရမည်။

(၂) အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်ခမ်းစပ်၊ ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မပါဝင်သင့်ပါ။

(၃) ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကပ်ငြိခြင်းမရှိဘဲ လှပချောမွေ့စေခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလွတ်သွားခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုလျော့နည်းစေသော အခြားဒေသခံချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သင့်သည်။

(၄) ရော်ဘာမျက်နှာပြင်တွင် ပူဖောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ရေလှိုင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိသင့်ပါ။

(5) သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။

(၆) MC နိုင်လွန်ပူလီအား စံ centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး၊ ဖလက်ရှ်၊ ပူဖောင်းများ၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် အခြားပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ မရှိသင့်ပါ။

3. စမ်းသပ်နည်း

1. အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ။

(၁) ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပူလီများနှင့် အခြားအဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အမြင်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

(၂) ဝန်မရှိသောအခြေအနေတွင်၊ လက်ဖြင့်လှည့်ပါ၊ ပူလီနှင့်သတ္တုလှံတံ၏အခြားရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထိပါ၊ စက်သီး၏လည်ပတ်မှုကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ။

2. ဖွဲ့စည်းပုံ အရွယ်အစား စစ်ဆေးပါ။

(1) Pulley အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- 0.02mm အတိမ်အနက်ရှိ vernier ပေတံ၊ π ပေတံ၊ vernier caliper၊ 2' တိကျမှုရှိသော universal Angle ပေတံ၊ နှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် 1mm အချင်းဝက် တိကျသောပုံစံဖြင့်၊

(2) Pulley runout error စစ်ဆေးခြင်း- တိုင်းတာရန် 0.01mm တိကျသော dial indicator ကို အသုံးပြုပါ။ သံလိုက်ထိုင်ခုံပြားကို ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ဘလောက်ကိုယ်ထည်၏ သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အဆက်အသွယ်ဦးခေါင်းနှင့် တိုင်းတာထားသော ပူလီ၏ အဆက်အသွယ်ကောင်းနေစေရန်၊ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးနှင့် တိုင်းတာသည့် အနည်းဆုံးတန်ဖိုးအကြား ကွာခြားချက်မှာ ကုန်သွားသည့် အမှားဖြစ်သည်။ ပူလီအချင်းနှင့် အဆုံးမျက်နှာ။

အထက်ပါအကြောင်းအရာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမိတ်ဆက်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၊ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများအကြောင်းဖြစ်သည်၊ အထက်ဖော်ပြပါအကြောင်းအရာမှတစ်ဆင့် ဝါယာလက်ပူလီလုပ်ငန်းကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်နိုင်စေရန် မျှော်လင့်ပါသည်။